實驗室的凍干機經(jīng)過幾年的發(fā)展，目前在國內(nèi)已經(jīng)接近飽和狀態(tài)，現(xiàn)在進入中試和生產(chǎn)階段，中試型凍干機采用干燥室和冷阱分開設計，用硅油作為熱量的傳導介質(zhì)，既有利于節(jié)約能源，還能加快生產(chǎn)速度（配有電加熱化霜），而且還容易清潔?？梢愿鶕?jù)實驗或者生產(chǎn)的要求是否配置自動壓塞功能。這種凍干機配置靈活，性能優(yōu)異，節(jié)能環(huán)保，符合絕大多數(shù)的實驗和中試的生產(chǎn)要求。是目前比較先進的凍干機。

凍干機（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在**后的20年中取得了長足進展。進入21世紀，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應用外，其應用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干燥**將成為21世紀的重要應用技術(shù)。

冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。當水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性極好、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點，因此該技術(shù)問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。

詳解：

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在**大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。冷凍干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本設備采用**輻射加熱，物料受熱均勻；采用**捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；采用**真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣諭儀器網(wǎng)對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較**的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。

一制品的凍結(jié)

溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大??；相反慢凍時（1℃/分），形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結(jié)構(gòu)好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。藥品在凍干機中預凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫，；另一種是待干燥箱擱板降溫**-40℃左右，再將制品放入，前者相當于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點是制品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負荷。此現(xiàn)象在夏季尤為顯著。制品的凍結(jié)處于靜止狀態(tài)。經(jīng)驗證明，過冷現(xiàn)象容易發(fā)生**使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶，為了克服過冷現(xiàn)象，制品凍結(jié)的溫度應低于共晶點以下一個范圍，并需保持一段時間，以待制品完全凍結(jié)。

二升華的條件與速度

冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環(huán)境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比制品溫更低的凝結(jié)器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所**需的條件。氣體分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。真空泵在凍干機中起著抽除**氣體的作用，以維護升華所**需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內(nèi)抽除如此大量的體積是不可能的。凝結(jié)器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。制品與凝結(jié)的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa,因而在升華面與冷凝面之間便產(chǎn)生了一個相當大的壓力差,如果此時系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體分壓可以忽略不計,它將促使制品升華出來的水蒸氣,以一定的流速定向地抵達凝結(jié)器表面結(jié)成冰霜。冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末制品只有降低內(nèi)能來補償升華熱，直**其溫度與凝結(jié)器溫度平衡后，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，**須對制品提供足夠的熱量。

三升華過程

在升溫的**階段（大量升華階段），制品溫度要低于其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若制品已經(jīng)部分干燥，但溫度卻超過了其共晶點，此時將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質(zhì)卻未飽和，因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進去，**后濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期，則由于融化的液體數(shù)量較少，因而被干燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢。在大量升華過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊，但由于板溫、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定，制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應也會小幅上升。直**用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程**此已基本結(jié)束，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括了化學結(jié)合之水與物理結(jié)合之水，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品**的**高干燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右，并保持恒定。在這一階段初期，由于板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導變得更為緩慢，需要耐心等待相當長的一段時間，實踐經(jīng)驗表明，殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚**還會超過。

四凍干曲線

將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據(jù)實際情況，一般可控制在-10**+10之間。第二階段則根據(jù)制品性質(zhì)將擱板溫度適當調(diào)高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時，用此法也比較穩(wěn)妥。如果制品共晶點較高，系統(tǒng)的真空度也能保持良好，凝結(jié)器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高**允許的**高溫度，直**凍干結(jié)束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。若制品對熱不穩(wěn)定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高**階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高**制品允許的**高溫度以上；待大量升華階段基本結(jié)束時，再將板溫降**允許的**高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握**種方式，仍是目前較常用的方式。

間歇式凍干設備

間歇式凍干設備適合多品種小批量生產(chǎn)，特別是在食品領(lǐng)域適用于季節(jié)性強的食品生產(chǎn)。采用單機操作，如果一臺設備發(fā)生故障，不會影響其它設備的正常運行。間歇式凍干設備便于控制物料干燥時不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設備的加工制造和維修保養(yǎng)易于進行。但由于裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設備利用率低，生產(chǎn)效率也不高。

連續(xù)式凍干設備

近年來，國內(nèi)外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥設備。連續(xù)式設備的特點是適于品種單一而產(chǎn)量龐大、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設備容易實現(xiàn)自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。

現(xiàn)狀與展望編輯

隨著GMP認證的結(jié)束，國產(chǎn)的優(yōu)秀醫(yī)藥用凍干設備**進入了現(xiàn)代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)在線清洗（CIP）或蒸汽****（SIP），各項技術(shù)指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要。相比之下，國外凍干設備的品種規(guī)格比國內(nèi)多，配套設備齊全，節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致，連續(xù)式凍干設備生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備，例如噴霧凍干設備。在未來，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高冷凍干燥效率，縮短干燥時間，節(jié)約能源將是廣大凍干行業(yè)工作者的目標。

優(yōu)點

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚**發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，解析干燥的時候一般不超過60℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，**剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：

*許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。

*在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

*在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

*由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

*由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

*干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

*由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。

*干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

*因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。

缺點

正所謂沒有**的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。

凍干機主機的選擇

根據(jù)凍干機的用途選型：1.實驗室型。2.中試型。3生產(chǎn)型。

下面我分別介紹各種用途的凍干機。

實驗室典型凍干機

實驗室典型凍干機

實驗室型的凍干機。實驗室型凍干機體積小，有臺式和立式。臺式和立式都有普通型，壓蓋型，多歧管型。臺式凍干機的主機的體積比較小，凍干面積也不大，一般是0.1-0.12平方米，一般配有4層物料盤。冷阱的溫度一般是-50度。多數(shù)采用透明鐘罩式的亞克力桶，可以觀察到盤裝物料。物料預凍和干燥均需移位，沒有溫度控制功能。嚴格上來講，不算是一個完整的凍干機。受臺式機內(nèi)部空間限制，這種機器做不到-80度的預凍。立式凍干機的由于內(nèi)部空間大，可以做成-80的預凍。而且由于內(nèi)部空間大，散熱好。這樣壓縮機、控制電路等老化的慢。我建議購買立式凍干機。立式的凍干機凍干面積一般在0.12-0.18.價格稍貴一些。

中試型的凍干機。國內(nèi)一般中試型凍干機分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看，有方艙和圓倉的，圓倉目前國內(nèi)以基本淘汰。因為圓倉的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機為例，討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機的擱板制冷是直接來自壓縮機的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過程中。由于制冷的迅速，導致制冷和加熱沖突，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20度。當制冷端打開，瞬間降到-30度有可能的。然后在通過加熱板慢慢升到-20度。電加熱熱的比較快，造成驟冷驟熱，一般對溫度敏感的物料會造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些**甚**是失活。所以我建議一般對溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機。雖然便宜一些。但是性能比較差。硅油凍干機跟電加熱相比，除了造價稍微貴一點點。性能完勝！硅油為介質(zhì)的凍干機，制冷制熱都非?？煽?。溫度可以控制在1度以內(nèi)。不會對物料造成傷害。真正的凍干機就應該以硅油為傳熱介質(zhì)的！

生產(chǎn)型凍干機。生產(chǎn)型凍干機造價比較昂貴，使用成本比較高。一般大企業(yè)采用。

凍干室的選擇

1壓蓋托盤凍干室各種西林瓶，批量樣品或凍干瓶3個凍干盤，氣動壓蓋原**動壓蓋，樣品升溫和冷卻可調(diào)可用于6，12和18升凍干機

2常用凍干室凍干室：燒瓶凍干，某些西林瓶和安瓿瓶凍干室：12，16，18接口或透明塊體盤凍干室：小體積或大體積容器凍干室可用于6，12和18升凍干機

3多通道凍干室多通管：小型凍干燒瓶，西林瓶和安瓿瓶多通管：12，24接口安瓿多通管：48根多通管：**適于小體積容器多通管可用于所有凍干機安瓿多通管：**適于火焰封口

4加熱凍干室批量樣品或西林瓶3個加熱托盤**適于大體積樣本的凍干用于所有凍干機

5透明壓蓋凍干室批量樣品或西林瓶2個加熱托盤，手動壓蓋受熱凍干盤可加速樣品凍干用于6，12和18升凍干機3.真空泵及其它附件的選擇

品牌：泰事達

西班牙泰事達（Telstar）公司是歐洲**的儀器設備生產(chǎn)商，主要致力于生物工程，制藥等領(lǐng)域儀器的研發(fā)及生產(chǎn)制造。其實驗室設備部專門針對該領(lǐng)域的研究型實驗室，質(zhì)檢部門及各類研發(fā)機構(gòu)提供歐洲****的設備與技術(shù)。他們生產(chǎn)的凍干機系列產(chǎn)品，型號齊全，品質(zhì)**。從實驗室用的小型機到適用于生產(chǎn)企業(yè)用的中試型和大型凍干機，能滿足不同客戶的需求，用戶遍及歐洲知名大學、研究所、大規(guī)模實驗室、制藥和食品企業(yè)。

泰事達，阿自倍爾集團的子公司，提供全球的具有附加值的解決方案，致力于多樣化的技術(shù)領(lǐng)域，如生命和健康科學（制藥，生物技術(shù)和相關(guān)行業(yè)），科學研究和開發(fā)（航空航天，電信和微電子等的研究），以及工業(yè)（汽車，家庭和工業(yè)冷卻，化學品等）。

Telstar LyoQuest系列實驗室凍干機產(chǎn)品介紹：

性能穩(wěn)定:

基于40多年凍干機研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，TelStar生產(chǎn)的中試型和生產(chǎn)型凍干機在全球處于**地位，TELSTAR匯集生產(chǎn)型和中試型凍干機的先進技術(shù)，研發(fā)出性能及控制系統(tǒng)都達到**水平的**新產(chǎn)品LyoQuest。

快速:

由于采用的冷阱**大捕冰量可以達到8Kg，捕冰表面積是同類型凍干機的1倍，能夠更快速的將水蒸氣冷凝下來。

獨特的樣品盤加熱功能（中試和生產(chǎn)型凍干機標配），加快和控制樣品中冰晶的升華速度，達到快速凍干，24小時的凝冰量可以達到6Kg。大大縮短了實驗時間。

LyoQuest操控屏

凍干過程智能化：

PLC控制系統(tǒng)，液晶大屏幕顯示重要的過程參數(shù)：冷凝器溫度、層板溫度、樣品溫度，系統(tǒng)真空度、過程時間、報警信息等；保證了凍干效果和樣品質(zhì)量。

可設置凍干配方，層板梯度加熱以適應不同樣品的凍干需求。

獨有的Lyologger軟件能夠繪制凍干曲線，幫助用戶研究樣品的凍干過程和特點，保證凍干效果和重現(xiàn)性。

應用面更廣

不僅提供-55℃的冷阱，適合于常規(guī)蛋白等水溶性樣品的凍干，還提供-85℃的冷阱適合于含有有機溶劑的樣品凍干。

其他特點

可在觸摸屏快速輸入、存儲凍干程序，并選擇手動、半自動或全自動方式完成；

真空泵和冷凝器之間配備電磁閥，系統(tǒng)真空度全程可控。

可設置真空泵啟動溫度，在冷凝器溫度達到設定溫度后，真空泵才啟動。確保真空泵啟動時冷阱內(nèi)無液態(tài)水分。

自動電加熱除霜，快速、便捷

Telstar LyoBeta系列中試凍干機產(chǎn)品介紹：

新型LYOBETA系列凍干機，專為**研發(fā)中心設計，結(jié)構(gòu)緊湊，置于外涂瓷漆的碳鋼箱體內(nèi)，為便于移動，配有腳輪，配置完整。包括真空、制冷系統(tǒng)在內(nèi)的所有**要部件，連接好公用設施即可使用。

先進的設計理念

該系列產(chǎn)品為研發(fā)工作提供**佳解決方案。LYOBETA配置恰當?shù)脑?，裝置和傳感器，以控制溫度、壓力和時間，為各種工藝提供足夠的控制并保證工藝的可重復性。

板式換熱器與其他元件的配合，可保證我們的凍干機的冷卻或加熱速率達到1oC/min。

干燥箱和冷凝器間的閥門使壓力升測試和熱控制得以實現(xiàn)，**佳優(yōu)化了工藝本身，此閥門還可以在冷凝器尚未滿載時不進行除霜，直接裝卸產(chǎn)品。制冷系統(tǒng)可使冷凝器溫度達到-80 oC，層板達到-50 oC，使用HFC氣體，使得環(huán)境不受污染且長期使用。

靈活的應用

使用壓塞裝置，很容易調(diào)整層板間距所以可應用于各種不同容量，尺寸或類型的瓶子。另外側(cè)面還有配一個接口，可以連接帶三通閥的排架，用于敞口瓶內(nèi)產(chǎn)品的凍干，排架與瓶子接口的尺寸為

CN29/32。

**的品質(zhì)，出眾的工藝

干燥箱的層板全部采用不銹鋼AISI 316L制造，內(nèi)部設計充分考慮到產(chǎn)品的潔凈要求。

冷凝器也由AISI 316 L制成配有電熱快速除霜裝置。干燥箱和冷凝器都配有透明丙烯酸門，便于觀察。

控制精確，溫度均一

三明治式層板，內(nèi)有傳熱液體循環(huán)通道，通過這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品的預凍和升華。**上面有一塊輻射層板來保證所有層板傳熱均一。通常，研發(fā)用動干機的真空傳感器安裝在真空管道中，所測真空是管道中的真空度而不是干燥箱中的實際真空度。LYOBETA的真空傳感器安裝在干燥箱中，實測產(chǎn)品實際真空度，使得檢測效果**佳。

全自動PLC控制，友好的操作界面

LYOBETA系列凍干機主要的新特點是用PLC替代了傳統(tǒng)中這類機型通常使用的微處理器。PLC系統(tǒng)使用在所有工業(yè)機型中，可以保證工藝的可靠性和可重復性，使設備完全符合cGPL規(guī)范。

通過人機界面（HMI）實現(xiàn)對凍干功能的控制，主要包括：

系統(tǒng)單元的顯示（例如閥門，電機，指示器等）

接受報警信息

凍干循環(huán)中參數(shù)的演示

**錯誤的可能性

通過對操作者的授權(quán)實現(xiàn)對系統(tǒng)的保護

編輯新程序

數(shù)據(jù)和圖表顯示在一個6寸觸摸屏上，可以由主界面進入到各個不同的界面。

作為選項，本機還可以接入不同的外設，如圖表記錄儀、打印機、PC。連接了PC，您既可以使用原來的操作界面，又能直接使用Windows界面進行操作。

LyoLogger

數(shù)據(jù)采集軟件，通過串口采集圖表、事件、報警和歷史記錄（ASCII碼文件）等。

LyoStar/Lab

專門為研發(fā)而設計的SCADA程序軟件。可以設計、載入和存儲工藝程序，生成報告，歷史記錄、報警表等。

技術(shù)參數(shù)

單位LB 15 LB 25 LB 35

層板數(shù)ud.3+1 4+1 6+1

層板尺寸（mm）390450 380450 380450

可用層板面積m2 0.46 0.68 1.03

層板間距mm 93.3 100 60

捕冰量Kg 25 35 35

冷凝器**低溫度°C<-50<-80<-80

壓縮機數(shù)-1 2 2

真空泵額定抽量m3/h 9 20.5 20.5

重量Kg 630 1100 1100

電源V-HZ 220-I-50/60

220-I-50/60

220-III-50/60

總功率kW 4 6.5 8.1

尺寸(長X寬X高)mm 1275X1815X750 13001975X750 13001980750

品牌:新加坡

Esco（新加坡藝思高科技有限公司）成立于1978年，是一家專注于為生命科學、醫(yī)學研究、制藥工業(yè)等領(lǐng)域提供豐富的科學儀器設備的全球性生產(chǎn)廠商，滿足客戶**防護、無菌操作、細胞培養(yǎng)、樣品處理等諸多方面的需求，努力為人類健康、科學進步和環(huán)境保護做出持續(xù)的貢獻。鑒于Esco的專業(yè)性，使得她在產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)上具有不同于其他綜合性生產(chǎn)廠家的成本優(yōu)勢。而且，每年大量研發(fā)費用的投入和眾多該領(lǐng)域?qū)＜业募用?，使得其技術(shù)始終處于全球**地位。飛速發(fā)展中的Esco來到了中國，分別在北京、上海、廣州和成都設立了中國辦事處及售后服務中心，配備了全部產(chǎn)品檢測設備及經(jīng)專業(yè)培訓的服務工程師，在為中國用戶和銷售商提供完善技術(shù)咨詢、市場宣傳和維修保養(yǎng)服務的同時，還成為中國國內(nèi)**家可以進行生物**柜產(chǎn)品定期檢測和認證服務的機構(gòu)，為您購買產(chǎn)品的**運行及使用提供**佳保障。

SubliMate 臺式實驗室凍干機產(chǎn)品介紹：

LusterClear 的設計能夠充分沖洗和清潔冷凝器表面

光滑的內(nèi)壁和整塊不銹鋼構(gòu)造的冷凝器，不僅在移除冰芯時保護蒸發(fā)器銅管的損壞，而且還提供了很大的表面積，使得更快速地捕獲蒸汽。

這樣的設計使系統(tǒng)內(nèi)更好的蒸汽流運輸，從而提高了冷凍干燥的進度和快速、**及可重復的冷凍干燥性能。

IceOut 主動除霜系統(tǒng)

確保在凍干周期結(jié)束時快速和簡單地移除冰芯。

SmarTouch 超大觸摸屏控制技術(shù)

儀器級精密的鉑溫度探頭和壓力傳感器經(jīng)微調(diào)和測試，確保**可靠的讀數(shù)和**長的工作壽命。**小壓力測量可以達到0.001 mbar。

觸摸屏上的警告消息和可變的警告，提醒用戶在冷凝器達到正確溫度和壓力前不要打開真空運行，從而保護真空泵和樣品。

診斷功能提供冷凝器的歷史溫度和壓力傳感器讀數(shù)，以簡化診斷服務。

觸摸屏控制具有用戶友好的界面，提供一系列簡單的子菜單，如冷干，除霜，語言選擇，壓力/溫度單位，數(shù)據(jù)記錄文件，實時時鐘功能等。

創(chuàng)新的EzySeal 橡膠閥設計

該閥門垂直安裝，以避免樣品的重量造成燒瓶和橡皮閥之間的泄漏。

獨特的開/關(guān)旋鈕方便用戶操作。

1、冷凍干燥機循環(huán)泵出現(xiàn)一次嚴重故障

答：冷凍干燥機循環(huán)泵比較容易出現(xiàn)的故障是模塊進水，將模塊燒掉，更嚴重的可能將電機燒壞。為防止冷凝水進入到模塊，造成短路。一般都將模塊涂上704密封膠保護起來，防止水進去。另外，我們將整個循環(huán)泵都進行保溫，也能起到保護作用，冷凝水會更少一點。

順流冷凍干燥機技術(shù)員建議，兩臺循環(huán)泵輪流運行，**好不要一直運行一臺泵，可以采取一批藥運行一臺，另一批藥運行另外一臺的方式，這樣循環(huán)泵壞的可能性要小得多。

2、漏真空

答：冷凍干燥機真空泄漏的原因有很多，前面已講了不少，這次客戶出現(xiàn)的問題主要是由于集管法蘭螺栓松動造成真空泄漏。由于制冷和蒸汽**時的熱脹冷縮，螺栓松動，密封件壓不緊，導致真空泄漏。雙嘉冷凍干燥機技術(shù)員建議用戶在平時的使用過程中，要經(jīng)常去檢查，多多檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，即可避免一些問題的發(fā)生。

3、冷凍干燥機多次出現(xiàn)管路泄漏、管路焊接質(zhì)量不好，易漏

答：冷凍干燥機制冷系統(tǒng)泄漏問題，前面的好幾家用戶也提到過，泄漏的因素有好多。**重要是在現(xiàn)有條件下，**大限度的減小振動，加一些減振支架，可較好的避免這種現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、真空配備小

答：冷凍干燥機的真空設備的配備問題是我們按照設計要求以及參考產(chǎn)品價格，根據(jù)合同書的要求，在基本滿足使用的情況下給出設計配置的。

5、冷凍干燥機液壓系統(tǒng)下降和提升調(diào)節(jié)不準確

答：液壓系統(tǒng)上升和下降的調(diào)節(jié)，主要靠調(diào)節(jié)溢流閥來控制。溢流閥順時針旋轉(zhuǎn)速度減慢，逆時針旋轉(zhuǎn)速度加快。

6、冷凍干燥機制冷系統(tǒng)高壓高，管路泄漏

答：制冷系統(tǒng)高壓高，很可能是由于低壓管路有泄漏，將空氣吸入到管道里，導致制冷系統(tǒng)高壓高。低壓管道的泄漏，主要是膨脹閥兩端的連接螺母易松動，以及一些焊接的部位和銅管的較薄弱部位。這些部位在機器使用長時間后，由于振動、抖動或其它一些因素，造成泄漏。順流冷凍干燥機技術(shù)員建議客戶在平時使用時注意這些部位，經(jīng)常檢查，早發(fā)現(xiàn)早解決，不影響生產(chǎn)。

7、循環(huán)泵模塊壞

答：冷凍干燥機的循環(huán)泵模塊壞，**常見的是模塊進水?，F(xiàn)采用704密封膠加保溫處理，建議輪流使用循環(huán)泵。若是模塊本身質(zhì)量問題，那只好由廠家更換。